简介反应釜的操作规程和安全操作规程

反应釜的操作规程和安全操作规程有哪些？这也是基本的知识，如果不了解，就不能很好的操作反应釜，可能会使反应釜发生故障或受到损坏，所以要引起重视，下面就来具体介绍一下，分为两部分，一是操作规程，二是安全操作规程。

一、操作规程

1.开车前准备

(1)准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

(2)确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

(3)确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

(4)用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。

2.反应釜开车时要求

(1)按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

(2)反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；

(3)严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；

(4)设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

(5)严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

3.停车时要求

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

二、安全操作规程

1.检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

2.检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

3.在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

4.严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

5.反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

6.若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。

7.若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

8.若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。